DLC-SUPER HARD
DLCコーティングは、被膜の平滑さが高く低摩擦係数を特徴としたアモルファス被膜で工具に使用されています。
優れた潤滑性で溶着を防止し、極薄でのコーティングが可能なため、切刃をシャープに保つことが可能です。
OCSでは、用途に合わせて“厚膜のDLC-IGUSS(アイグス)”、“薄膜のDLC-SUPER HARD”、“摺動部品用のDLC-LUBUC α”の３種類のコーティングを用意しております。
※DLC成膜技術（編著：鈴木秀人、池永勝 日刊工業新聞社）より
◎アモルファス=多結晶構造ではなく、結晶粒界を持たない構造。
| 切削工具向け | DLC-IGUSS(アイグス） | 厚膜：長寿命 |
|---|---|---|
| DLC-SUPER HARD | 薄膜：シャープエッジ | |
| 摺動部品・治工具向け | DLC-LUBUCα | 耐摺動摩耗性 |
DLC-SUPER HARDコーティング適応被削材
| アルミニウム合金材料 | 用途例 | |
|---|---|---|
| 合金系統 | 代表的な合金番号 | |
| 2000系 Al-Cu系 |
A2011 | 航空機、 ギアー、 油圧部品 |
| A2017 | ||
| 5000系 Al-Mg系 |
A5052 | 船舶、車両、 建設用材、 アルミ缶エンド |
| A5056 | ||
| 6000系 Al-Mg-Si系 |
A6061 | 船舶、車両、 建設用サッシ、 ガードレール、家具 |
| A6063 | ||
| 7000系 Al-Zn-Mg系 |
A7075 | 航空機、 スキーストック、 車両、陸上構造物 |
被膜特性
| OCS 名称 | 硬さ(GPa) | 摩擦係数 | 酸化開始温度 | 面粗さ | 耐摩耗性 | 脱膜可否 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ハイス | 超硬 | ||||||
| DLC-SUPER HARD | 60 | 0.1 | 550 |  |
◎ | ○ | ○ |
用途
| OSG名称 | 銅合金 | アルミ合金 | グラファイト | 樹脂 |
|---|---|---|---|---|
| DLC-SUPER HARD | ○ | ◎ | ○ | ◎ |
DLC-SUPER HARD 加工事例
| 使用工具 | 超硬２枚刃ボールエンドミル R5×10 |
|---|---|
| 被削材質 | A7075 |
| 切削速度 | 618m/min(20,000min -1) |
| 送り速度 | 0.07mm/t（2,800mm/min） |
| クーラント | エアブロー |
| 切削方法 | ポケット加工 |
| 切り込み量 | aa=055mm, Pf=2.0mm |
| ポケット加工数 | 2ポケット |
| ポケットサイズ | 47.5×114mm |
| ポケット深さ | 10mm |
| ポケットテーパ角 | 3° |
| ポケットコーナーR | R6 |
DLCエンドミルの損耗(ADC12)
| 使用工具 | 超硬３枚刃スクエアエンドミル Ф10 |
|---|---|
| 被削材質 | ADC12 |
| 切削速度 | 200m/min |
| 送り速度 | 0.08mm/t |
| クーラント | エアブロー |
| 切り込み量 | 軸方向＝5.0mm径方向＝1.0mm |
| 切削距離 | 84m |
DLCエンドミルの加工面(A7075)加工結果
